石油脫水儀是石油開采、運輸、煉制過程中zui基本的工藝要求，經典脫水法由自然沉降，加熱分離等組成，由于各油田貯藏油份的差異增加，原先的脫水工藝已不能適應所需，尤其是稠油，用加熱法24小時也不能有效地進行油水分離。我廠研制的JFY系列多功能原油脫水試驗儀采用了“電化學方法為主，熱化學方法為輔”的處理方法，有效地解決了稠油脫水脫鹽難的問題，經試驗，一般稠油使用JFY系列全自動原油脫水試驗儀僅需1小時即可使油水分離。該儀器具有程序段控溫，三段程序段施高壓電場，電場大小可設，每段試驗時間可設定，按程序設置自動加溫、攪拌、施加電場、下水、蒸餾、冷卻、清油回收以及自動清洗等功能。此外，為確保試驗安全可靠，儀器同時還具備高壓過流保護，超溫超壓(壓力)斷電保護，聲光報報警等功能。為各研究部門研究原油脫水脫鹽之*的理想試驗裝置。
 

　　在原油生產高含水期需采用兩段脫水工藝。其中一段是脫除大量的游離水，采用化學2聚結沉降脫水工藝。由于原油含水率高，油溫一般較高，即使密度較大的原油，一段脫水后原油含水率也可控制在30%以內，如脫水工藝系統組織工作較好，破乳劑可在井口或計量站加入，一段脫水效果會更好；二段脫水是對密度大的原油采用升溫后電脫的工藝。一、二段脫水的這種多工藝配合可以說是集中了各脫水工藝的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢有：
 

　?、僭诩敼芫W遠端加入破乳劑可保證乳化原油充分破乳；
 

　?、诰劢Y沉降一段脫水工藝可獲得較低含水率的原油，降低加熱費用；
 

　?、凵郎貙θ榛途哂衅迫?，降低原油粘度，降低乳化膜表面張力等作用；
 

　?、茈妶鲈谒橹g可產業(yè)強大的聚結力。采取上述措施后，對乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚結分離，從而獲得的經濟效益和較佳的產品質量。
 

　　進入電脫水器的原油含水率以控制在20%左右為宜，因此可見：這種含水率的原油在電場中水珠的粒徑較大，水珠之間的距離較小，兩水珠之間就可獲得很大的聚結力。石油脫水儀一段脫水后原油含水率一般都可控制在30%以下，高含水原油的分段脫水工藝采用兩段即可。